





机器在使用久了以后出现一些小小的问题是在所难免,镗铣头也同样不例外。其实,有时候机器出现问题并不可怕,有时候只要稍稍调整就可以解决,而有时候不正确的解决办法反而会加重原来的问题。下面,我们就主要介绍镗铣头在使用中出现异响的解决办法。
一般人遇到镗铣头出现异响会怎么做?有的人可能不会在意,继续工作。有的人,直接请专业的工作人员来修。以上两种,都是非常极端的办法。
*种会严重损害机器的生命。
第二种则耗费不必要的人力物力,都是不可取的。
正确的解决办法是,操作员要先自我进行检查和判断,再决定是否需要专业人员的帮助。
首先,操作员要选择停机,这是非常关键及简单的一步。
然后,就可以仔细排查了。基本情况没有问题后,选择重点排查。包括查看减速机齿轮油的油质和油位等。
如果发现齿轮油方位低于检视口,那么就应该给减速机加油;
但如果发现齿轮油中含有铁屑时,操作员要拆开减速机查看一下齿轮磨损的状况,必要时可能要对齿轮进行清洁。
还有,我们要提醒大家的是如果是带高速甩土的减速机,我们还要考虑异响是否是由于摩擦片烧损或蝶形弹簧弹力不足所导致的。
总而言之,镗铣头遇到异响问题,大家不可大意也不用惊慌,用以上方法帮您解决实际应用中的大问题。
镗铣头安全操作规程
镗铣头的构成:镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。
镗铣头安全操作规程
1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀(镗刀头)具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件,保持整洁并检查机件是否有损坏,以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油,检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常,通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床,可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。
卧式镗铣床镗铣头特征
其特征在于底座与机体活动连接,主轴 通过轴承及齿冠固定在底座与机体内,主轴的一端 与动力源相连,主轴的另一端与伞齿I相连;铣头主轴与主轴垂直设置在机体内,铣头主轴与伞齿II相连,伞齿I 与伞齿II相啮合。其特征在于底座与机体活动连接,主轴 通过轴承及齿冠固定在底座与机体内,主轴的一端 与动力源相连,主轴的另一端与伞齿I相连;铣头主轴与主轴垂直设置在机体内,铣头主轴与伞齿II相连,伞齿I 与伞齿II相啮合。
镗铣头操作时需注意的事项:
1、操作前注意事项
a.启动开关是否正常
b.所有润滑油是否充足
c.工作物是否固定牢
d.铣刀是否锁紧
e.刀具材质、型式、主轴转速、逬给率、切削深度是否选用适当
f.主轴空转试车。
2、操作中注意事项:
a.回转中,谓勿切换变速把手位置
b.切忌用逆转来代替制动
c.测量工件时,请将主轴完全停止后再进行
3、操作后注意車项:
a.电源确实关掉
b.铁屑、铁粉霄全部清扫干净:
c.滑动部分的表面上,需涂润滑油
d.所有手工具、量具、工具、谀放回安全处.
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